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细沙断头分析
作者:AG竞咪厅

  细沙断头分析_机械/仪表_工程科技_专业资料。1.概述 细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映,它 直接影响到企业的生产效率,优质低牦水平,是提高劳动效率和设备 利用率的一个重要方面。 研究和控制细纱断头具有特别重要的意义,纺纱厂必须花

  1.概述 细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映,它 直接影响到企业的生产效率,优质低牦水平,是提高劳动效率和设备 利用率的一个重要方面。 研究和控制细纱断头具有特别重要的意义,纺纱厂必须花大 力气研究和控制细纱断头,将细纱断头控制在最低水平,以提高纺纱 厂的综合水平。 2.细纱断头的原因分析 2.1 某类品种大面积突然断头增加的原因 2.1.1 原棉波动大 配棉成分不稳定,存在忽好忽差的现象,特别是在混棉中突 然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉,更易引起细纱断头 增加,我们曾在细丙配棉中做过试验,结果如下: 由试验结果可以看出,由于在原棉中突然混入了较大比例的 成熟差、短绒率高的原棉,细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增 加,增加幅度在 50%以上。 2.1.2 温湿度控制不良 在温度过高过低、湿度过高过低,或者并粗吸湿不足的情况 下,都会引起细纱断头的 急剧增多,下表是在其他各方面条件不变的情况下,相应条件变 化的试验数据: 2.1.3 工艺设计不当 粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头,粗纱捻系数过低引起细纱 断头增多,细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱 断头增多.我们做如下试验,用一般细丙配棉纺 c18tex、c14.6tex 品 种结果如下:(试验都是在其它条件不变的情况下,改变相应工艺参 数以后的千锭时断头数) 2.1.4 并粗齿轮缺陷 并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷,引起半制品条干恶化,有严 重粗细节 细纱牵伸过程不正常 易引起细纱区域性大面积断头增加 , , 。 2.2 整台细纱机断头增加的原因 2.2.1 钢领衰退 钢领衰退易引起气圈异常、膨大,导致细纱断头增多,钢领 衰退以后,c14.6tex 的千锭时断头数由正常的 45 根左右猛增到 60 根以上。 2.2.2 钢丝圈重量过重或过轻 过重拎头重、张力大、断头增多;过轻拎头轻,气圈膨大, 断头增多,一般 c14.6tex 钢丝圈用 oss5/0 一 oss6/0,c18tex 钢 丝圈用 oss2/0 一 oss3/0,这样断头较少。 2.2.3 细纱机最大气圈高度未控制好 最大气圈高度不恰当,易引起气圈不正常,纱条与隔纱板或 筒管头摩擦易引起断头。 2.2.4 吸棉装置真空度不够 吸棉装置真空度不够时,增加细纱飘带断头的机会,引起增 加绕罗拉、缠皮辊现象,从而使断头增加. 2.2.5 细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良 牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加, 断头增多。 卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿,也易引起细 纱断头增多。 2.3 个别锭子断头增加的原因中国纺织技术资料网:http: //机械原因 托吊锭不良,喇叭口、集合器阻塞、位置不正,皮圈架不正、 皮圈内积花、打顿,罗拉弯曲,皮辊不良、皮辊缺油,吸棉装置发生 故障,锭子不良、缺油、振动,钢丝圈锲住、飞脱,跳管、气圈不正、 隔纱板不正,锭子不良、摇头、歪锭子,筒管不良、跳筒管,锭带松 或断等.这些不良的机械状态,都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、 卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。 2.3.2 操作原因 断、空粗纱,笛管眼堵塞,皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁,锭子 上有回丝,插管不良,飘断头、飞花打断等。 2.3.3 半制品或成纱质量不良 烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良,夹绒夹杂、粗纱条干不匀, 成纱重量不匀,有太重太轻的纱,强度不匀,弱强处易断头,结杂太 多,引起气圈突变,条干不匀、细节多,纱疵多等都会引起细纱断头。 3. 减少细纱断头的措施 3.1 合理配棉、优选工艺、提高成纱质量 配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则,根据成纱质量、原料 库存和到棉趋势全面安排,尽可能使配棉稳定,混合棉性状的变动差 异不能太大,要控制在一定的范围内,严格控制回花和再用棉的混合 比例。优选工艺,努力改善半制品的质量,改善粗纱条干不匀和结构 不匀,从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则,制成光洁、伸直平行 度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱,为减少细纱断头打下良好的 基础,细纱工艺要根据原料的特点,对粗纱捻系数、细纱后区隔距、 细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选,最好进行正交工艺试 验,选出最佳工艺组合,以期减少细纱断头,提高条干水平、减少成 纱细节,同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。 3.2 严格设备维修、改善设备状态 加强大小平车工作,保证平车后断头、条干达到应有水平; 做好卷绕部分专件的保养工作,特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过 细的保养工作,严格按保养周期进行逐只检查、保养,发现不正常、 不符合要求的立即更换,同时要严格使用周期,禁止超期使用,提高 皮辊、皮圈质量,做好保养工作,皮辊定期洗磨,校验偏心、弯曲、 逐只挑拣,并要分档、分区、分号使用,防止偏心、皮圈定期调换和 处理,上下圈不同时使用新的。 3.3 加强运转管理、提高操作水平 贯彻预防为主的方针,严格执行操作法,加强巡回和防疵、 捉疵工作,做好环境和机台整洁工作,防止积花、飞花,加强现场管 理检查力度,对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每 天逐只检查,发现问题及时整改。 3.4 加强温湿管理 一方面要保证生产的顺利进行,确保生产的稳定,这就要防 止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生,又要保证各道 无疵花现象,另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围,减小 区域差异,特别是要掌握合理的粗纱回潮率,一般情况下,要保证并 粗工序吸湿充分,细纱车间适当放湿,才能确保细纱不出现断头增加 的现象,要做到调节的预见性,掌握的灵活性和控制的稳定性才能使 温湿度满足生产的需要. 4.结束语 控制细纱断头工作,涉及到纺部生产的各个方面,关系到纺纱 厂机械设备状态是否正常,工艺设计是否合理,温湿度控制是否得当, 运转管理是否健全,操作技术是否过得硬.减少细纱断头的工作面广、 量大,需要各方面做过细的工作,才能有效地降低细纱断头率,提高成 纱质量水平

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