联系我们

contact us

地址:湖北省天门市经济开发区天仙大道11号
电话:0728-5250888

您所在的当前位置:主页 > 新闻中心 > 公司新闻 >
设备状态维修重要性的研究
作者:AG竞咪厅

  科学管理设备状态维修重要性的研究 新疆尉犁棉纺厂,新疆库尔勒 841016 新疆罗布淖尔纺织集团公司,新疆841000 摘要:通过对周期性维修制度及其弊端和局限性的分析,说明了状态维修在纺织企业管理中的重要性,状态维修是市场经济条件下的客观需求;随着技术的进步和发展,智能化在纺织领域的运 用,状态维修是提高设备运转率和经济效益的基础,在纺织企业中推行设备状态维修与周期性维 修相结合不仅是可行的,而且实践证明是完全有效的。 词:纺织企业;设备管理;状态维修;周期性维修;产品质量中图分类号: TS04 文献标识码: 文章编号:1001-9634 引言传统的纺织企业管理理论认为:设备是基础,工 艺是关键,操作是保证。当然,这一点对现代纺织厂 也不例外。只是随着纺织技术的不断进步,为适合 新的经济体制下的改革,企业经营机制的转变促使 着企业管理体制的转变。精减、高效、优质、高产是 企业适应瞬息万变的市场的必然。不断地调整工 艺,调整品种,更新设备,加强监控便成为企业产品 跟随市场、占有市场、取得经济效益的途径;如此以 来,大量的陈旧设备在生产运行中将逐步淘汰,技术 含量高、性能先进、智能化、信息化一体的新设备必 将取而代之,它不仅提高了产品档次,增加了产品附 加值,而且具有高速度、在线控制等优点;同时,机件 配合紧密,关键性工艺元件加工精度高,使用寿命 长。这就必然要求现有的人力物力适应设备的管理 与维护制度,也就是说传统的周期性维修已不适应 现代企业对设备管理的要求。早在 20 世纪 80 年代 中期,一些欧美发达国家由于其纺织设备的先进程 度较高,率先在此领域内实行了状态维修,大量削减 了保全保养用工。通过 20 年的发展,我国的纺机水 平、机配件水平也相应提高,同发达国家的水平越来 越近;另外由于市场竞争加剧、全球经济一体化程度 的提高也促使我们用设备状态维修制度取代传统的 周期性计划维修制度,这也是经济体制变革后市场 经济条件下现代企业管理制度的必然产物。 为适应现代纺织设备发展和纺织管理进步的需 要,上世纪 90 年代初我公司便对现有的进口设备和 收稿日期: 2001-08-20 国产设备尝试性地实施状态维修,到 1995 年后便形 成了一套完整的设备状态维修方案,打破了传统的 计划维修模式,率先在国内实现了变革,改变了大平 车、小平车、重点检修的维修模式,减员增效,经济效 益明显,现将我公司的具体办法介绍给同行参考。 周期性计划维修制度的弊端和局限性根据设备磨损特点,周期性计划维修制度分为 大修、小修、重点检修,在纺织行业已有近百年的历 史,而且有严格的作业程序和时间周期,这种维修制 度存在很多弊端和局限性。 维修模式僵化周期性计划维修对设备维修不分主次,不分重 点,无论简单还是复杂设备;无论是振动大的设备还 是振动小的设备;一律制定年计划、月计划、周计划 预修表,并严格按周期表执行作业,在大修期间对绝 大部分零件全部更换,不管是否还可以使用,都全部 抛弃,一些原来磨合很好的部件又被重新拆卸,不该 加油润滑的部件又被重新加油,这就产生了过度维 修或不必要的拆卸;设备维修后,精度恢复,但正常 运转后又要磨合一段时间才能发挥正常水平,这段 时间内不仅半制品、成品质量受到影响,而且产量也 会受到影响。 人力资源配置不合理周期性计划维修制度分工过细,保全、保养人员 工作技能单一,劳动力资源浪费严重,部分人一段时 间无所事事,而部分人却忙得不可开交;这样在大小 修理的拆卸中用工多,而且受拆卸顺序限制,产生 “窝工”现象,导致正常运转的设备因平揩车停台时 2002纺织器材 TextileAccessOries 间过长,降低了设备运转率。1.3 物料浪费严重 周期性计划维修以“预防为主”,其预防的关键 是以“计划维修”来实现的,它的特点是不论设备运 转状况如何,到了周期作业时间一律拆卸重新组装, 更换日常易消耗的部件,使机物料消耗增大,产生不 必要的维修费用。这种计划作业虽然起到了预防作 用,但缺乏针对性,盲目性强,各纺织厂为每个月计 划维修都要进行不必要的物资采购。 1.4 状态维修势在必行 智能化计算机在纺织领域的应用及人机对话在 机械领域的安装应用,使得纺织机械制造精度越来 越高,机电一体化程度大面积普及,智能机器手使纺 机的操作变得越来越简单,机件的组合、动作的一致 性精度误差极小,任何一个部件长时间内都勿需调 整,在使用过程中只需加油、清洁,不需要大小平车。 如进口抓棉机、精梳机、并条机、络筒机等,国产 FA 系列设备如 FA3ll FA507也是如 此。因此设备精度和自动化程度的提高,智能机器 人、计算机的推广,要求我们维修方式由计划维修向 状态维修转变。 状态维修与周期性维修相结合2.1 设备状态维修 设备状态维修也可叫预知维修,它对减少坏车、 保持设备完好、提高生产效率、降低劳动强度和减少 维修费用效果是明显的;状态维修是在根据日常的 检测结果确认设备状态的基础上进行的,同时也是 在有计划的状态下进行的预知维修。 2.1.1 状态维修的特点 状态维修也是有计划的,只是状态维修侧重于 状态;周期性维修侧重于计划。状态维修的计划是 建立在“状态”之上的计划,对状态的检测、周期的合 理性、数据信息的快速反馈均起到了良好的作用;状 态维修也不是事后修理,状态维修的关键就是事先 检测、事后控制,事先对有异常的现象,如:振动、异 响、磨损、漏气、漏油进行预知检测,然后进行修理再 恢复,并不是简单的修坏机,它依靠科学仪器及人的 观察(耳听、鼻嗅、手模)的手段检测设备状态,对设 备进行客观、准确的定量或定性测试,减少了最终坏 车,提高了设备运转率,降低了消耗。周期性计划维 修产生了过度的维修、过剩的消耗,而状态维修只需 更换或修理损坏零件,减少了机物料的消耗,真正地 起到了节约人工、降低能耗的目的。 2.1.2 状态维修的内容 状态维修一般分为计划状态维修和随机状态维 修。对通常易发生走动、变动、磨损、泄漏而必须恢 复精度和性能及严重影响质量的关键部位,按项或 按台对设备分解进行修理,由深到浅地对设备进行 保养或大修是计划状态维修。根据周期的长短分为 8h以内; 类设备是介于揩车时间内易损部位,一般小于 7d ;而在 7d~l5d 内要进行的计划状 态维修为 l5d~60d需要计划状态维修的部 六类维修状态均存在。通常的停机检修和日常的揩车一般是 类状态维修;对于梳棉机的状态维修来说,漏底的清洁、盖板的抄针为 状态维修;盖板、刺辊、大漏底、锡林、道夫各部位轴承加油为 三类维修的目的在于保证运动部件的稳定性、灵活性;整洁、加油一般为 类状态维修;校正盖板、清洁刺辊的维修一般为 类状态维修是指对输出部分、前后罗拉进行校正。更换分梳 主件等关键部位的维修是提高质量的大动作;随机 状态维修是根据生产运转操作,三班生产、试验信息 反馈和设备管理员、责任机台责任人随机检查、抽查 发现的问题随时对设备进行维修,要求对设备进行 监控、监测、重点检查、重点解决。一般包括: 挡车工反映的操作状况、断头状况、异常状况确定维修项目; 圆整度达不到要求,根据罗拉、滚筒部位振动确定维修项目; 机架不平整、地脚松动或水平变化确定维修项目; 异响声大、机器部位异味、触摸发烫、机件磨损确定维修项目; 根据试验和波谱图确定维修项目; 根据责任机台检查出的问题确定检修项目。所以,在日常的设备维修中,必须根据设 备症状来判定是采用计划状态维修还是随机状态维 修,以适应设备检修的及时性和合理性。 2.1.3 状态维修的基础 状态维修的可行性一是由于检测手段的提高, 计算机在检测试验仪器中的应用,如:可以对摇架压 力进行电子显示,对生条质量进行条干 线监控,并条机进行条子的自调匀整控制,成纱质量、半制品质量均可通过乌斯特仪进行控制等,有利 纺织器材TextileaccessOries 于迅速判定问题出现在设备的某个部位、质量状况如何,反馈信息速度的重要性,均是指导对设备进行 状态维修的及时可行性方案;设备自动化程度和制 造精度的提高,可以立即对故障进行显示,控制机器 不能正常运行,国外的进口设备和新一代国产设备 均可实现这一点,是设备进行状态维修的基础;设备 结构的合理性、关键性元件的经久耐用性是取消大 小平车的关键,是设备进行状态维修条件的保证。 状态维修与周期维修相结合的必要性由于各厂的设备状况不一,有的厂家有先进的 进口设备,有的厂家为国产 FA 系列设备,有的厂家 为国产 80 年代以前设备,这就要求状态维修与周期 性维修相结合。自动化程度和自动化控制手段先进 的设备采用预防性维修,它包括设备状态的检测、诊 断和维修三个阶段,主要是利用专用仪器和工具间 断或直接检测,了解和掌握设备的异常和劣化程度, 对得来的信息进行分析研究,制定修理时间、确定修 理部位,其主要特点在于修理的预知性、针对性和及 时性,灵活多变、速度快、设备运转率高;而对于自动 化程度较低、设备制造精度较差、振动影响较大、技 术条件不成熟的设备,由于科学检测手段不完善、维 修人员素质不高,国产和进口设备的先进性同世界 著名厂家生产的机器还有一定的差距,这就必然产 生了周期性维修,只有对这些设备的一些部件在平 揩车中进行更换,进行水平调整才能保证设备正常 运行,尤其是质量控制的关键部位,如分梳机件、牵 伸系统都是周期性维护的重点;影响产量的关键部 位,如:圈条、主传动、成型装置、换向装置、安全运行 装置应采用状态性周期维修。因此,对不同的设备 类型采用不同的维修方式,有利于设备运转率的提 高和机器故障率的降低。在一定时间内,无论是进 口还是国产设备都必须进行诊断后,才能确定采用 状态维修还是周期性维修。进口设备在前五年内多 以状态维修为主,但随着设备性能的减退,关键部位 变形或磨损严重,周期性维修在设备维修中的作用 越来越明显;国产 FA 系列及新一代纺纱设备也是 如此, 80 年代以前生产沿用至今的纺机设备,只有 少数部位能进行状态维修,大部分部位采用周期性 维修,否则会对设备的运转状态造成不良后果,对产 品质量造成不良影响。考虑设备使用年限的长短是 确定状态维修和周期性维修的重要方面;但另一方 面,设备的关键部位是采用进口的零部件还是国产 部件,纺纱的关键工艺元件是采用进口的还是国产 的,如胶辊、胶圈、针布等,这些也是确定设备实现设 备状态维修还是周期性维修不可忽视的因素;其次, 乌斯特条干均匀度仪、便携式条干均匀度仪、 AFIS 纤维测试仪、 10 纱疵测试仪的广泛利用,决定了设备状态维修的可行性;但是,在市场经济的条件 下,多品种、小批量的产品生产势在必行,这种灵活 的生产模式,确立了状态维修要同周期性维修相结 合,才能保证产品质量和生产的顺利进行。 状态维修以提高产品质量为前提评价设备维修质量的标准是产品质量,而不是 设备平装的技术规格,更不是设备要求的绝对技术 参数和允许的限度,只有产品质量才是制定设备技 术规格、磨损程度、更换程度的标准。不同的客户对 产品的质量有不同的要求,不同的产品质量决定了 设备维修的标准,设备的状态维修和设备的平装是 在产品质量条件下进行的维修工作,不单是对设备 的原有性能恢复,因此设备的状态维修应根据棉纱、 半成品要求的质量状况来确定,反映半制品质量的 条干 值、棉结、杂质、棉网质量、重量不匀率这些指标是否符合标准,是确定前纺设备状态维修质量 符不符合要求的关键所在;虽然,通常检查的设备达 100%的完好率,但维修质量可能难以满足半成 品物理指标要求。这就是说只有以产品质量提高为 基础的维修才是符合条件的状态维修。而对于后纺 而言,只有保证每个管纱、每个筒子纱成纱条干 纱疵的质量满足布面需要的设备状态维修,才是真正锭位管理维修。状 态维修既降低了设备故障率,又提高了设备运转率, 这种维修模式是建立在点面结合、检查与检测相结 合的共同基础之上,严格细化设备管理离不开棉纱、 棉条检测手段的改进;不进行控制质量和周期性设 备检查,就无法对所有的产品质量控制到位。在线 检测在质量控制中的应用和状态维修的随时跟进, 是产品质量长期稳定的保证。状态维修的长期性、 连续性和不间断性,是减少棉纱偶发性和常发性纱 疵的关键;有害纱疵和部分牵伸纱疵的控制是要通 过状态维修来控制的,因为它们有的产生于某个锭 位或某个部位,周期性维修是不可能对锁碎繁杂的 小问题采取重大措施的。重点检修和状态维修与责 任机台检查修理相结合是控制 10 纱疵的重要保证。近两年多的状态维修实施中,我公司保全保 养人员由过去 382 人减少到 232 人,减员 39.3% 每年减少工资支付108 万元。产品质量在检测过程 中合格率由原来的 98.5% 上升到 99.95% ,偶发性 2002纺织器材 TextileAccessOries ,为企业的经济效益增长打下了坚实的基础,对提高保全保养人员的 技术全面性提供了条件,使保全工、维修工的技术更 加精益求精,扩大了他们的知识面,增强了保全保养 维修人员产品质量意识和责任心。 状态维修的完善和发展随着技术的更新和发展,在线检测手段的运用 和提高, 技术、智能化控制系统、诊断系统的日趋完善,状态维修的管理制度也在不断地改进、发展和 完善。探索一整套状态维修管理制度,对提高纺织 厂的管理水平、用工水平、质量改进和提高都是有积 极的推动作用,也是当前世界纺织业发展的必然趋 势。当然我们只有严格按照周期性作业揩车,保证 设备清洁运转,良好的润滑状态、先进的监测和检 查,不断地进行设备更新和技术改造,才能让状态维 修得到有力的执行。状态维修内容的多少,要根据 设备的先进程度、国产化所占比例、老设备的多少 来制定维修时间和维修内容,不可盲目推行或全盘 否定周期维修,应结合本公司的实际情况,根据本公 司保全保养人员素质的高低,局部推行,待条件成熟 后再大面积实施。随着时间的推移,设备老化程度 加剧,周期性维修依然要进行,只是相对过去周期性 维修时间有所延长而已,提高设备运转率和生产效 率,降低劳动强度,减员增效也就成了必然;改变了 员工过去“不知干什么”,使保全保养工“主动找活 干”,研究设备的关键易损部位,确立易损部位的订 购计划,减少不必要更换部件的购置。 结束语5.1 随着现代化纺织设备的更新和发展,高科技在 纺织领域的运用,制造精度的提高,润滑系统的合理 完善,关键传动部位材质的优选,周期性计划维修的 弊病和局限性进一步显现出来,状态维修的可行性 一步一步得到实施。 5.2 由于各厂家使用的设备型号和类型不同,设备 的先进程度不同,各个国家的纺机制造水平存在较 大的差异性,各厂家的保全保养员工素质的差异,状 态维修还未形成一套完整的管理体系,周期性计划 维修和状态维修必须相结合。 5.3 状态维修是不可间断的连续的维修,是计划检 测适时、适度的维修,也是一种预知维修方式,同时 存在计划性和随机性两种分类,其目的是提高设备 运转效率、降低维修费用、减少用工、节约物资、提高 产品质量。 5.4 状态维修的可行性关键在于检测手段的发展 和改进,在线控制的使用,设备自动化程度的完善, 保全保养人员素质的极大提高,设备管理制度的正 确实施。 5.5 完善、发展状态维修,必须根据设备的状态、棉 纱质量的要求、员工的素质来进一步实施,不可盲目 废除周期性维修,否则将会对产品质量、设备状态带 来严重后果。 参考文献: 设备状态维修在现代企业设备管理中的运用[ 262.lm mentXIONGWei theimportanceofthecurrentmaintenanceishi-lightedinprocessofproduction.Withthedevelopmentoftechnologyandapplicationofautomationintextile production currentmaintenancebecomesthemainstreaminthemarket-orientedeconomy.Itisfundamentalforimprovingtheefficiencyoftheoperationofmachinesandenhancingtheeconomyprofit.Itiswisetogeneralize thecurrentmaintenancesystemintextileproduction whichisuitefeasible.KeyWords 纺织器材TextiecceOrie

AG竞咪厅  


【返回】

tianmen

官方移动平台 微信公众平台
联系我们/ contact us

公司办公室
电话:0728-5250888  传真:0728-8250777
销售公司
电话:0728-5250688  传真:0728-5250555
配件部
电话:0728-5250808  传真:0728-5250808
售后服务部
电话:0728-5250868  传真:0728-5250555

AG竞咪厅纺织机械股份有限公司 版权所有(C)2016沪ICP备16019646号-1  网站地图 

网络经济主体信息