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车间工具柜钣金加工半球形件的拉深方法是啥样
作者:AG竞咪厅

  车间工具柜钣金加工半球形拉深过程中,凸模与毛坯中间部分只有一点接触,由于接触点要承受全部拉深力,故接触点处的材料易发生严重变薄。另外,在拉深过程中,材料的很大部分未被压边圈压住,故极易起皱,且产生皱纹后,因见习大,也不易消除。

  由于半球形拉深件的拉深系数,对任何直径均为定值,因此,不能用半球形件的拉深系数作为制定工艺方案的根据,而用毛坯的相对厚度t/D作为其成形难易和选定拉深方法的主要依据,指定其加工工艺方案及模具设计的原则如下。

  1、当毛坯相对厚度t/D*1003时,不用压边圈,利用简单模即可拉成。为保证球形件的表面质量、几何形状和尺寸精度,凹模应设计成带球形底,以便拉深结束时,能在凹模内对零件作一次校形。

  2、当毛坯相对厚度t/D*100=0.5~3时,需采用带压边圈的拉深模,以防止起皱。此时,压边圈的作用除了防止中间悬空部分产生起皱外,同时也靠压边力造成的摩擦阻力引起径向拉应力和增加胀形成分。

  3、当毛坯相对厚度t/D*1000.5时,需采用反拉深法或带有拉深筋的拉深模。

  此外,对毛坯相对厚度小的薄料拉深加工,制定加工工艺方案或模具设计时,还应注意以下几点。

  1、不带凸缘的薄料半球形,采用压边圈拉深时,计算坯料需加上宽度不小于10mm的修边余量,以凸缘形式保留在拉深件上,否则工件难以拉好。

  2、尺寸大的薄壁球形件,可以用正、反拉深结合的方法,免去压边圈。凸凹模和凹模的每侧间隙取(1.3~1.5)t;凸凹模和凸模的每侧间隙取(1.2~1.3)t。

  3、对薄料的半球形拉深,还可采用液压或橡皮成形,这不但能减少拉深次数,改善工作条件,而且对拉深更为有利。

  以上就是车间工具柜钣金加工半球形件的拉深方法,感谢此刻耐心阅读的您,本百家号Tjg金的宗旨是专注工具柜、车间工具柜、重型工具柜研发、工具柜钣金加工工艺,让您更加安心的使用!

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