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新申纺织课 第1419课:并条机不下条子、堵喇叭口
作者:AG竞咪厅

  原标题:新申纺织课 第1419课:并条机不下条子、堵喇叭口的原因及处理方法——其他原因

  并条机不下条子不仅涉及设备状态,而且关系到工艺设计,以及管理水平、操作习惯等等方面,是这些年来发生最多,处理最多的问题,直接影响生产进度和产成品质量。

  1、导条架上的导棉环、分条器、导条罗拉挂花成为积花后,没有得到及时清理,被带入牵伸区,成为“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  2、喂入的棉条重叠、交叉或分条器、限位块、过棉通道等处挂花严重以及棉条接头过大、过死等原因未牵伸开,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  3、三罗拉滑丝、脱扣,三罗拉齿形带等传动系统齿形带未张紧、齿形带积花、耙齿,较轻时出现“棉老鼠”堵喇叭口(双眼、有规律),严重时甚至双眼同时断网。

  4、棉网开档过宽,大于集束器开口宽度,造成堵集束器。同理,若集束器未与牵伸区对正而向两端任何一方偏离,也会造成堵集束器。(无规律)

  5、压力棒加压芯轴与皮棍加压芯轴“干涉”(相联),造成压力棒未压牢,形成无规律“棉老鼠”堵喇叭口。因此,要制度性对此处经常检查。

  6、皮辊加压芯轴未对正皮辊布施母线,造成牵伸不良甚至断网,出“棉老鼠”堵喇叭口,这种情况往往出现在换品种、改工艺之后。(无规律)

  7、温、湿度过大,静电大,含蜡、油脂过高,皮辊表面处理不当,皮辊刮伤,皮辊压入铁削,皮辊变形,上清洁不良,罗拉粘花,厂房滴漏等原因导致皮辊带花严重,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  毛纺中还发现在同一车间、纺同一品种、使用同一工艺的情况下,靠近门口的机台因为湿度流失较大,出现缠皮辊(湿度不够静电大)或“棉老鼠”堵喇叭口。

  8、因加压摇架变形(涨肚),加压轻的一端未牵伸开,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  解决方法:可将摇架复形后,在四皮辊加压芯轴后面下端(不要影响打隔距)根据摇架内口尺寸加一衬铁,在摇架外统一钻孔,再用螺栓将其与摇架禁锢成一体即可。

  9、加压弹簧疲劳、弯曲、锈蚀、干涉,造成加压不平衡,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)加压弹簧为消耗件,使用寿命5年。5年以后无论目视状态如何,应全部更换。

  建议换成正规厂家生产FA302压力28公斤的。迄今为止,并条发生牵伸不良的根本原因,大都是工艺设计的隔距与牵伸倍数匹配问题,不是弹簧压力不够大的问题,传统牵伸理念的紧隔距,重加压值得商榷。

  10、皮辊加压芯轴变形、弯曲,皮辊芯轴弯曲变形,皮辊直径小于规定,罗拉弯曲,加压钩挂错位,加压钩倾斜等造成加压不稳定,“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)建议凡是皮辊加压芯轴变形、弯曲的,不要修复、一律更换。

  11、压力棒变形,压力棒两端加压不平衡或未压牢,甚至两端使用的调节环直径不同,使得牵伸不良造成“棉老鼠”堵喇叭口。(无规律)

  压力棒是特殊材料制造,凡是变形不可修复,必须更换。压力棒工作面与调节环定位孔的几何尺寸,是在标准模具上一次加工成型,技术要求非常严格,完全确保。而定位孔与压力棒肩部(加压点)的距离尺寸无技术要求,也无关紧要,这一点不要误会。

  12、上清洁回转绒布带后下方的“U型”铁挡板,本来是用来接挡绒带上可能掉下的花衣的。但稍有变形就会形成一个“上倾角”,变成清理绒带花衣的“铲子”,把回转绒带从皮辊上已经清下来的花衣“铲”下落入棉网,成为“棉老鼠”,堵喇叭口。

  13、前、后压辊弯曲,滑脱,水平度超差,轴承损坏,压辊工作面磨损严重(沟槽)等,使压辊握持力降低,造成不下条子。

  处理方法:可将已经磨损的压辊工作面车削掉10-20mm,再车削一个相应尺寸45号钢套装上即可,不必全买新的,

  14、圈条盘斜管上口有油污,“小帽子”防锈油被甩出来沾花,斜管里有毛刺或内部棉蜡、油渍等原因不光洁,喇叭口过大使条子过于蓬松,上、下圈条比不正确,前、后压辊过紧(应>0.05mm),下圈条齿形带未涨紧、丢转打滑等造成堵圈条盘弯管。

  总之,并条机不下条子不仅涉及设备状态,而且关系到工艺设计,以及管理水平、操作习惯等等方面,是这些年来发生最多,处理最多的问题。

AG竞咪厅  


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