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数控加工常会遇到这些问题解决方法这里面全有
作者:AG竞咪厅

  原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差

  1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差 4.传动力和惯性力对加工精度影响

  10、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差

  1.表面层金属的冷作硬化 2.表面层金属的金相组织变形 3.表面层金属的残余应力

  刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量 次要因素:切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?

  表面层金属的塑性变形:磨削用量 砂轮的选择16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?

  如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高 ;在他的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火:如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降18、机械加工振动的防治

  中批生产 工序卡:大批大量生产类型要求有严密,细致的组织工作20、粗基准选择原则?精基准选择原则?

  1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段 可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力,使后续加工精度提高。

  此外还可以合理的使用设备,低精度机床用于粗加工精密机床专门用于精加工,以保持精密机床的精度水平;合理的安排人力资源,高技术工人专门从事精密超精密加工,这对保证产品质量,提高工艺水平来说都是十分重要的。23、影响工序余量因素有哪些?

  3.减少布置工作地时间;4.减少准备与终结时间26、装配工艺规程主要的内容有哪些?

  3.计算装配时间定额;4.确定各工序装配技术要求,质量检查方法和检查工具;5.确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具;6.选择和设计装配过程中所需的工具,夹具和专用设备27、机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容?

  3.装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中,在不同位置方向都有装配精度的要求时,应按不同方向监理装配尺寸链30、保证装配精度的方法有哪些?各种方法的应用如何?

  机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置.并在加工过程中保持这个位置不变。

  工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承

  1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.

  定位误差两方面.1.由于工件定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差称为基准位置误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差

  1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置. 2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用

  结构设计应力求简单,紧凑并尽量采用标准化元件39、夹紧力确定的三要素?夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则?

  1、 夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,而不破坏定位,为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面

  3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致,以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则:

  1、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内,以保证工件已获得的定位不变

  2、夹紧力作用点应处于刚性较好的部位以减小工件夹紧变形 3、 夹紧力作用点应尽量靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩

  1、斜楔夹紧结构 2、螺旋夹紧结构 3、偏心夹紧结构 4、铰链夹紧结构 5、定心夹紧结构 6、联动夹紧结构

  41、根据钻模结构特点如何分类?按钻套的结构特点如何分类?按钻模板与夹具体联接方式分为哪几类?

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