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细纱工艺设计的经济评估及经济车速的讨论
作者:AG竞咪厅

  当前细纱工艺设计流程中缺少经济评估这一重要环节,使企业对生产的产品盈亏 心里无底。本文以武汉一棉纺纱分厂的盈亏分析为例, 供大家讨论借鉴。

  2014年3月,该分厂细纱机44台,每台444锭,生产JC 60 S,台日实际产量65 kg。使用棉花单价1.95万元/吨,织布自用纱市场价3.5万元/吨。细纱工艺:设定捻系数410,锭速14000转 /分,钢领 2.6×42×54,精梳落棉 18%,原棉实际消耗1.26%。

  保本产量X0,工费成本F,JC 60 S销售单价A,原材料消耗单位成本a。

  其中:A——JC 60 S 售价,3. 5万元/吨;a——原棉消耗单位成本,1. 95 X 1. 26再减去精落回收0. 3万元/吨,a=1. 95×1. 26-0. 3=2. 157万元/吨;F——工费成本,该厂包括:工资福利、水电、折旧、税金、维修费、管理费……等,月平均 116万,44台细纱机每台每天的工费成本即:116÷44÷30=0. 0878万元=878元。

  通过计算得知:该厂的保本产量应为65.3 kg,实际产量为65 kg,计算值与实际值基本持平,说明该企业生产的产品为保本状态。

  (1) 该厂总工费成本较低,原材料品质低,成纱强力低,配低锭速(14000转/分)能保本生产, 工艺设计基本合理而可行。但细纱断头偏多,生产效率仅93%左右,产量低于设计水平(72 kg)。

  (2) 细纱钢领直径为42 mm,纱管长205 mm, 钢领直径改用38 mm,适当提速,可以降低断头、增产、增效;如有条件改用185 mm长的纱管,同时将龙筋~车面距离缩短25 mm,压缩小纱气圈高度,对降低断头、提速、增效更有把握。

  (3) 三十年前先进地区纺JC 60S纱,钢领用小直径38 mm或35 mm,纱管185 mm (管径∮15 mm~17 mm),“1”字头细纱机、日东式牵伸,“V”型锭子, 锭速18000转/分;用直径42 mm的钢领降车速纺60S纱是近几年很普遍的事,客观上便于改支,而实际上没有进行经济评估,并随意降速。当车速失去保本底线,使其亏损的风险增大。

  (4) 细纱工艺设计一般程序:依据原料和对成纱质量的要求选择捻系数,再依据设备状况选配适当的钢领型号等、确定锭速、前罗拉引纱线速,试纺检测成纱质量。

  (5) 纺纱速度拟定后框算台日产量与保本产量进行对比评估,然后调整工艺参数,挖潜增效,保证品种投产一个盈利一个。

  (1) 对细纱工艺设计的经济评估由工艺工程师执行,评估与设计要同步进行,要简单快捷,厂长要审核并及时决策。

  (3) 在纺多品种时,总工费分解比较复杂, 可参照定额成本计算办法(原纺织工业部部颁标准)分品种计算单机台的台日工费,但耗时繁琐,不易精确;建议采用混合平均计算作参考。

  (4) 单机台的台日工费,无法确定时,可计算单机台产出工费,即(A-a)·X,作为评估依据,也能快速区分各品种盈利水平,供工艺设计参考。

  (5) 依据定额成本计算,A字头国产纺纱设备,480锭细纱机,台日保本产量X值(仅供参考,FA系列设备≈1200)。

  细纱机车速要求实现高速、高产、优质低耗、安全、持续、高效率、高效益的车速,而棉纺织厂的设备、工艺、原料、管理等千差万别,不可能有统一的保本车速。

  目前纺织市场形势严峻,而困难大、亏损多的企业, 要经过评估找出保本产量、保本车速,以此为底线,通过调整品种、调整工艺,不断挖潜,高速高效地实现利润的最大化。

  国内细纱锭速,同口径比国外低2000转/分以上,严重制约企业的经济效益,细纱高速化,从战略上解决了纺织企业的生存与发展问题,也对实现纺织强国有深远地意义。

  通过对细纱工艺设计的评估可以发现,40s以上高支纱要盈利难度较大。对于纺高支纱,细纱高速化的要求更迫切,要采用小直径钢领、短纱管,耐磨及弹性好的胶辊,高速锭子等,不仅专件厂面临挑战,机械厂的制造精度和设备稳定性的要求也相应提高。龙筋高度可变设计、锭距、锭数、车长多少才经济合理?对于自落长车来说,卷装的大小、落纱停台的次数、综合效率的提高以及为适应不同品种生产的各项设计等,包括各项创新和技改都可以用经济评估来确定其可行性。

  目前在细纱工艺设计时增加经济评估环节,把技术与经济效益紧密结合起来,有利于企业调整产品结构,提高企业的经济效益。(张保新)返回搜狐,查看更多

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