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万锭节约55万!紧密纺节能改造
作者:AG竞咪厅

  节能降耗一直是紧密纺企业关注的重要话题,哪些因素影响生产过程中的能量消耗?

  为研究影响DTMl29型紧密纺细纱机耗电量的因素,分别对紧密纺主电动机和紧密纺叶轮直径进行了试验分析。选用6.3千瓦和5.5千瓦的紧密纺主电动机进行对比研究,测试结果显示,两种电动机的功率消耗相近,表明主电动机不是影响耗电的主要因素。对紧密纺装置中叶轮直径能耗的影响进行了分析。通过对比98毫米和107毫米叶轮直径的实测功率发现,前者的能耗比后者显著降低约37%,表明紧密纺装置本身是影响耗电量的主要因素。

  通过上述研究发现,紧密纺装置本身是影响耗电量的主要因素,为进一步研究紧密纺纱机能耗的影响因素,对相关部件逐一探究,并对纺纱质量进行了跟踪。目前紧密纺主电动机皮带轮直径为125毫米,为研究其影响程度,分别制作了直径120毫米、115毫米、109毫米的皮带轮,用CJ14.5tex纱线毫米直径的皮带轮有个别锭子负压值达不到要求,直径115毫米及120毫米的皮带轮负压均能达到要求。测试数据显示,直径l15毫米比直径120毫米的皮带轮节电26%,直径120毫米比125毫米的皮带轮节电12%。测试不同皮带轮对管纱和筒纱质量指标的影响结果显示,4种皮带轮直径下的管纱指标都比较稳定,但紧密纺皮带轮直径115毫米和120毫米的筒纱棉结指标稍差;而皮带轮直径为109毫米时,除强力外,其余各项指标均较差。综合考虑,紧密纺细纱机主电动机皮带轮选定115毫米。

  为研究负压管型号对紧密纺能耗的影响,在紧密纺装置负压管选型工作中,细纱机叶轮更换为98毫米的小叶轮,安装与此相配套的蜗壳和三通接头,进行D型、E型和F型负压管试验,实验品种为CJ14.5tex,和CJ27.8tex。对试验数据分析发现,F型负压管除强力CV存在差异外,其他各项指标均较稳定,特别是毛羽指标优于E型、D型负压管。但是在纺粗特纱时发现F型负压管和E型负压管的质量指标都没有D型负压管好,主要是由于F型负压管和E型负压管集聚口开口较小,而在纺粗特纱时,须条在集聚区较为分散,加上导纱动程的影响,开口小的负压管不利于须条集聚。分析上述实验结果,最终确定用98毫米小叶轮配F型负压管,集聚区的负压值提高,毛羽降低约27.9%。

  在网格圈上机后发现,无论是直径36.5毫米还是37.5毫米的网格圈均不同程度地出现网圈夹花现象,细特纱不太明显,粗特纱影响较大,这主要是由于新上机F型负压管负压较大,容易吸附游离的飞花、短绒。使用黑色涂炭抗静电网格圈时这种现象随之消除,因此,最终确定使用涂炭抗静电网格圈,细特纱可以使用直径37.5毫米的网格圈与F型负压管配套。

  根据上述试验方案,对DTMl29型紧密纺细纱机进行改造,全部使用98毫米小叶轮,安装与此相配套的蜗壳和三通接头,使用F型负压管和涂炭抗静电网格圈,并进行节电、质量跟踪(注:改造后负压必须在2.4千帕以上,喇叭口位置必须调整以使须条适应F型负压管开口位置)。改造后的节能效果及纱线可见,改造后实测用电功率降低1.5千瓦kW,实际降幅30.6%,节能效果明显;由表2可见,改造后筒纱的条干、毛羽、最小强力指标均优于改造前。

  根据上述最佳改造方案对某纺纱厂24台DTMl29型细纱机进行改造,经计算改造所需机械费用为每台4453.6元,合计约117.6万元;每台拆装费用为198元,合计4752元。按14.5 tex产量计算影响产量费用为每台9422.8元,合计约22.6万元;总改造费用约为141万元。而改造后每台节约电费约为8万元,合计192万元。因此,该厂经改造后节约成本约55万元。返回搜狐,查看更多

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